機(jī)械密封故障處理與分析
毛病原因
機(jī)械密封的故障一般通過機(jī)械密封的異常泄漏、異常磨損和異常扭矩來了解。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡稱為“機(jī)封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。問題大致有四個(gè)原因:
1、機(jī)械進(jìn)行密封的規(guī)劃設(shè)計(jì)選型不對；
2.機(jī)械密封質(zhì)量不佳。
(三)使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度不達(dá)要求;
4.機(jī)器操作故障。
具體狀況具體剖析
密封失效的原因及剖析
（一）密封失效問題主要有下述三種主要原因：
1、密封面翻開
在機(jī)械密封的修理中，85% 的密封失效不是由于磨損造成的，而是由于進(jìn)口機(jī)械密封在磨損前已經(jīng)泄漏。
當(dāng)密封面打開時(shí)，介質(zhì)中的固體顆粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面。密封面閉合后，這些固體顆粒嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))表面，成為“砂輪”，會(huì)破壞硬環(huán)的外觀。
由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能集裝式機(jī)械設(shè)備密封問題及時(shí)有效貼合，而使密封面翻開，并且通過密封工作面的發(fā)展滯后閉合，就使企業(yè)固體微?？梢赃M(jìn)入密封面中。
軸(套)與滑動(dòng)部件之間還存在固體顆粒，影響橡膠環(huán)或動(dòng)環(huán)(相對動(dòng)密封點(diǎn)，常見故障)的滑動(dòng)。
2過熱
由于密封面上會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱，所以橡膠圈的溫度應(yīng)低于規(guī)劃規(guī)格。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為攝氏216度，丁腈橡膠的使用溫度為攝氏162度。寒冷地區(qū)考慮寒冷脆
熱量還會(huì)導(dǎo)致密封面之間的介質(zhì)結(jié)晶，如積碳，導(dǎo)致滑動(dòng)部件卡住，密封面冷凝。此外，一些聚合物因過熱而結(jié)焦，一些液體因過熱甚至閃火而失去光滑度。
過熱除能改動(dòng)介質(zhì)的狀況外，還會(huì)不斷加重它的腐蝕反應(yīng)速率。引起其他金屬材料零件的變形，合金面的開裂，以及對于某些鍍層裂縫，規(guī)劃應(yīng)選用一個(gè)平衡型機(jī)械設(shè)備密封，以下降比壓避免經(jīng)濟(jì)過熱。
3超差
正確的安裝服務(wù)，安裝上的機(jī)械密封是必要的，軸(套筒)是必要的，以有一個(gè)合適的表面粗糙度和正確的規(guī)模，但制造商很少提供服務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是非常關(guān)鍵的安裝。基于經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
機(jī)械密封的尺寸精度和形狀位置必須符合圖紙要求，超差會(huì)導(dǎo)致密封過早失效。
（二）密封失效分析原因進(jìn)行剖析
密封面本身也會(huì)提供密封失效的痕跡，如擺動(dòng)，傳動(dòng)件上會(huì)有磨損痕跡，如果痕跡不明顯，一般是裝置成型不當(dāng)。
